球磨機(jī)是物料被破碎之后再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛用于水泥、耐火材料、玻璃、陶瓷、各種礦石和其它一些可磨性物料。在中藥加工中，特別是細(xì)料藥的粉碎中具有較長(zhǎng)的應(yīng)用歷史。適用于結(jié)晶性、脆性藥物及非組織性中藥的粉碎，也可以用于無菌藥物的粉碎與混合。

1 球磨機(jī)工作原理

啟動(dòng)動(dòng)力裝置，球罐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，研磨介質(zhì)由于受到離心力的作用，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦，當(dāng)上升到一定高度時(shí)，圓球因重力作用自由落體，藥物借助圓球落下時(shí)的撞擊、劈裂作用以及球與球之間、球與球罐之間的研磨、摩擦從而達(dá)到粉碎的目的。

球磨機(jī)工作原理（動(dòng)圖）

2 藥物用球磨機(jī)與普通球磨機(jī)的區(qū)別

用于藥物粉碎的球磨機(jī)的粉碎腔體在粉碎過程中不能引入二次雜質(zhì)，所以粉碎腔體的內(nèi)襯一般要用不銹鋼、聚氨酯、陶瓷、剛玉甚至是氧化鋯。但不能使用普通鐵質(zhì)材料，藥物中所含的鞣制、苷類物質(zhì)可與鐵發(fā)生反應(yīng)，生成鞣制鹽類，降低藥物的療效，甚至還可能改變藥性，服用后不但不能達(dá)到效果，還會(huì)加重病情。

3 影響球磨機(jī)粉碎效果的因素

（1）轉(zhuǎn)速

球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速是影響球磨機(jī)粉碎效果的主要因素。若罐體轉(zhuǎn)速較小時(shí)，圓筒內(nèi)壁與圓球之間的摩擦作用，研磨介質(zhì)被提升的高度較小，圓球依旋轉(zhuǎn)方向只能向上偏轉(zhuǎn)一定的角度，然后沿罐壁斜坡滾下，如下圖的（a）所示，這種情況摩擦力起重要作用，沖擊力較小，粉碎效果不理想。如果轉(zhuǎn)速過大，則研磨介質(zhì)產(chǎn)生較大的離心力，貼在筒體內(nèi)襯的表面上與之一起做等速圓周運(yùn)動(dòng)，如下圖的（c）所示，這種情況下，基本沒有沖擊力，摩擦力也很弱，無法對(duì)藥物進(jìn)行有效粉碎。只有在適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速下，藥物在筒體內(nèi)受到研磨介質(zhì)的強(qiáng)烈沖擊、研磨和撞擊作用而被粉碎，此種狀態(tài)粉碎效率，如下圖的（b）所示。

來源：藥物粉體技術(shù)

（2）研磨介質(zhì)的粒徑、重量、硬度、大小配比及填充率

研磨介質(zhì)的粒徑大小直接影響粉碎效果和效率。減小研磨介質(zhì)直徑，增加其數(shù)目，可增大研磨介質(zhì)之間的有效粉碎區(qū)，一般來說研磨介質(zhì)的直徑應(yīng)是被粉碎藥物的4~9倍，并且重量、硬度適當(dāng)。

大小研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)的配比也會(huì)影響粉碎效率，一般根據(jù)進(jìn)料粒度、粒度分布及經(jīng)驗(yàn)來確定磨球直徑大小的配比。

提高研磨介質(zhì)的填充率可使生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增加，但不能過高，因?yàn)檠心ソ橘|(zhì)填充率增加會(huì)使內(nèi)層磨球的數(shù)量增加，但內(nèi)層磨球的粉碎作用較弱；另外磨球數(shù)量增加以后在拋射磨球的落點(diǎn)處，磨球堆積較高，從而減緩了磨球的沖擊力，導(dǎo)致產(chǎn)量和粉碎效率降低，比能耗增大。通常球罐內(nèi)裝填介質(zhì)的體積占球罐有效容積單位25%~45%。濕法粉碎時(shí)，以40%為界。

（3）被粉碎藥物用量

藥物的量應(yīng)不超過球罐總?cè)莘e的50%，以提高粉碎效率。

（4）粉碎方法

包括干法粉碎和濕法粉碎。干法：操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品粒度大，一般只能達(dá)到D50=5μm。濕法：操作復(fù)雜，產(chǎn)品粒度細(xì)，可達(dá)到D50≤3μm。

4 球磨機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：粉碎程度高，應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，粉碎方法多樣，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)型多樣，密閉性好。

缺點(diǎn)：能耗大，粉碎時(shí)間長(zhǎng)，效率低，噪聲大。